Jaké jsou klíčové komponenty tiskového stroje Rotogravure?

Rotogravure tisk, často jednoduše nazývaný Gravide, je vysoce kvalitní proces Intaglio tisk proslulý svou výjimečnou reprodukcí obrazu, zářivé barvy a konzistencí, zejména na náročných substrátech, jako jsou flexibilní obalové filmy a dekorativní lamináty. Srdcem tohoto procesu leží v rámci složitého designu a funkce rotogravurového tiskového stroje. Pochopení jeho klíčových komponent je nezbytné pro zhodnocení přesnosti a složitosti.

1. rytý válec (jádro)

V samém srdci rotogravurového stroje je rytý válec . Na rozdíl od jiných metod tisku, které používají zvednuté nebo rovné povrchy, se válce gravírují mikroskopické buňky nebo studny vyleptané do jejich povrchu. Tyto buňky se liší do hloubky a/nebo velikosti, což diktuje množství inkoustu, který drží, což zase řídí hustotu tištěného obrazu.

• Substrát: Obvykle ocel, nanesený měď pro gravírování, a poté se během tiskového běhu často chrome-ponořen pro odolnost a odolnost proti opotřebení.

• Metody gravírování: Buňky se vytvářejí pomocí elektromechanického gravírování (diamantový stylus), laserového gravírování nebo chemického leptání. Kvalita a konzistence těchto buněk jsou prvořadé pro věrnost tisku.

• Přenos inkoustu: Během tisku tyto buňky vyzvednou inkoust a poté jej přenesou přímo na substrát pod tlakem.

2. Systém Ink Fountain a Doctor Blade

Tento systém je zodpovědný za dodávku inkoustu do rytého válce a odstranění přebytečného inkoustu ze svých nemasových oblastí.

• Inkoustová fontána: Nádrž, která drží inkoust grature, který je obvykle na bázi rozpouštědla a nízkou viskozitou. Válec se otáčí touto fontánou a zvedne inkoust do rytých buněk.

• Doktor Blade: Tenká, flexibilní ocelová čepel, která spočívá na rotujícím rytém válci. Jeho klíčovou úlohou je vymazat veškerý přebytečný inkoust z netěrovaného hladkého povrchu válce a ponechat inkoust pouze v buňkách. Úhel, tlak a oscilace čepele lékaře jsou rozhodující pro čistý a konzistentní tisk.

3. Impression Roller

Umístěné přímo nad rytým válcem, Impression Roller Vyvíjí tlak na substrát a nutí jej do kontaktu s inkoustovými buňkami rytého válce.

• Materiál: Obvykle gumový válec, často s tvrdším gumovým durometrem, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozdělení tlaku.

• Funkce: Tlak z dojmového válce zajišťuje, že substrát zvedne téměř veškerý inkoust z rytých buněk, což má za následek ostrý a hustý obraz. Bez přiměřeného a konzistentního dojmu by byl přenos inkoustu špatný.

4. Odpočiňte si a převíjejte jednotky

Tyto jednotky spravují kontinuální síť substrátu, když se pohybuje procesem tisku.

• UNDIND UNIT: Drží válku nekonečného substrátu a uvolňuje jej při kontrolovaném napětí. Sofistikované systémy řízení napětí jsou zásadní pro zabránění vrásek, protahování nebo nesprávného registrace.

• Převinutá jednotka: Po tisku a sušení tato jednotka převine tištěný substrát do dokončeného role, což opět udržuje přesné napětí.

5. Systémy sušení

Inkousty gravírování jsou obvykle na bázi rozpouštědla a velmi rychle suché odpařováním. Po každé barevné stanici jsou proto zásadní efektivní systémy sušení.

• Sušící komory/pece: Po každé tiskové jednotce následuje sušicí systém, obvykle uzavřená komora, kde je na nově vytištěném webu cirkulován vyhřívaný vzduch.

• Výfukové systémy: Zásadní pro bezpečné odstranění páry rozpouštědla, často se systémy pro zotavení rozpouštědla nebo spalováním pro dodržování životního prostředí a bezpečnosti.

6. Systém ovládání registrace

Pro vícebarevný tisk udržování přesného rejstřík (přesné zarovnání každé následující barvy) je prvořadé.

• Senzory: Optické senzory čte malé registrační značky vytištěné na webu.

• Pohony: Tyto senzory jsou napájeny data řídicího systému, který pak provádí minutové úpravy napětí nebo polohy válce, aby se zajistilo dokonalé zarovnání každé barvy a zabránilo rozmazaným nebo nesprávně zarovnaným obrazům.

7. Systém inkoustů a oběhu

Kromě fontány zajišťuje kompletní inkoustový systém konzistentní kvalitu inkoustu.

• Čerpadla: Cirkulujte inkoust z hlavní nádrže do inkoustové fontány a zpět.

• Řízení viskozity: Viskozita inkoustu Grature je rozhodující pro konzistentní kvalitu tisku. Automatizované systémy často monitorují a upravují inkoustovou viskozitu přidáním rozpouštědel podle potřeby.

• Filtrace: Filtry odstraňují nečistoty a aglomeráty z inkoustu.

8. Systém vedení webu

Jak se substrát pohybuje vysokými rychlostmi, vodicí systémy na webu zabraňují laterálnímu pohybu a zajistí, že zůstane dokonale soustředěn strojem.

• Senzory a akční členy: Podobně jako pro ovládání registru detekují tyto systémy odchylky webových okrajů a provádějí automatické úpravy pro vedení válců.

9. Ovládací panel a automatizace

Moderní rotogravurové stroje jsou vysoce automatizované, řízené sofistikovanými počítačovými systémy.

• Rozhraní Human-Machine Interface (HMI): Centrální ovládací panel umožňuje operátorům monitorovat a upravovat různé parametry, včetně rychlosti, napětí, teploty, viskozity inkoustu a registru.

• Diagnostika: Pokročilé systémy poskytují diagnostiku a zjištění poruch v reálném čase.

Harmonická interakce těchto komponent umožňuje rotografurovým tiskovým strojům produkovat vysoce kvalitní, odolné a esteticky příjemné tisky, které jsou charakteristickým znakem procesu. Od mikroskopického přesnosti rytého válce po složitý tanec napětí a registrace hraje každá část nepostradatelnou roli při poskytování vynikajících výsledků pro širokou škálu aplikací.